激光切割加工中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响，理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条，且材料下部不会出现熔渣。
当辅助气体气压和激光功率一定时，切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系，当切割速度比较慢时，激光能量在切缝的作用时间延长，从而导致切缝宽度增大，当速度过慢时，激光束作用时间太长，工件的上切缝和下切缝相差就会很大，切割的质量下降，生产效率也将大大降低。
随着切割速度的升高，激光束能量在工件上的作用时间变短，激光切割机定制，这样便使得热扩散和热传导效应变小，从而切缝的宽度也相应变小。
当速度过快时，被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况，这种现象属于不完全切割，并且熔化的材料不能及时被吹掉，这些熔融物将会使切缝重新焊接。

金属激光切割机是由激光束聚焦成很小的光点其小直径（可小于0.1mm），使焦点处达到很高的功率密度（可超过106W/cm2）。
这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。
切边热影响很小，激光切割机采购，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时得用氧气为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚一类塑料使用压缩空气，棉、纸等材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

很多工作人员在使用激光切割的时候经常会遇到切割材料烧边的情况。
主要是因为在小孔的加工中，孔外侧虽然可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，北京激光切割机，挂渣等问题。
另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

如果是在碳钢小孔切割时产生过烧，激光切割机加工，可以在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，抑制氧化反应热的产生，这是解决问题的关键。
可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。
这种方法可加工1/6厚板的小孔。

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